Цифровые технологии

ТМХ принимает текущие вызовы рынка и ожидания потребителя, поэтому остается одним из драйверов цифровизации в российском машиностроении. Основными целевыми показателями высокотехнологичной трансформации выступают повышение надежности изделий и снижение затрат на их производство и сервис. Программа цифровой трансформации включает в себя более 100 различных проектов и инициатив.

Цифровые трехмерные модели

Роботизированные комплексы

Контроль качества

Цифровые трехмерные модели

3D-модели заводов формируют визуальную и графическую документацию по объектам завода, 3D-планировки «по расстановке» технологического, основного и вспомогательного оборудования, а также схемы инженерных сетей «заводского» и «цехового» уровней по чертежам. Это особенно востребовано в период реструктуризации производства, когда важно правильно выстроить технологическую линию с учетом фактических размеров оборудования, существующих нормативов, схем коммуникаций и эффективно использовать имеющиеся в наличии производственные площади.

Внедрение Интерактивных электронных технических руководств (ИТЭР) для технологических процессов сборки и внедрение специализированных решений с использованием 3D технологии позволит увеличить качество сборки технических узлов и повысить безопасность персонала. ИЭТР уменьшит время обучения новых сотрудников процессу сборки деталей.

«Система управления инженерными данными (BIM-платформа)» стала базой для хранения 3D-моделей завода и связанных объектов с постоянным доступом к актуальным данным, а также инструментом для электронного параллельного согласования документации, цифровизации бизнес-процессов по согласованию выкопировок и планировок завода; формирования структурированных отчетов.

  • На 25% сократилось время согласования планировочной документации
  • На 20% сократилось время на внесение изменений в планировочную документацию

Роботизированные комплексы

Программа роботизации производственных процессов представлена несколькими проектами. В заготовительном производстве ООО «ПК «НЭВЗ» работают два робототехнических комплекса по обслуживанию прессов КЖ2538 (630 тонн) для вырубки листов якорных, статорных, роторных на участке крупной штамповки и РТК плазменной резки швеллеров и листов, которая работает в комплексе с новой дробеструйной камерой.

ОАО «ТВЗ» разработаны управляющие программы для сварки изделий: 4118.01.040 СБ Балка поперечная, 4110.01.040 СБ Балка поперечная, СБ Брус надрессорный, 7750.32.14.010 СБ Балка шкворневая, на роботизированных комплексах.

Контроль качества

Внедрение Системы мониторинга производственного оборудования позволяет в режиме реального времени отслеживать статус работы оборудования и идентифицировать причины простоев, получать сводные отчеты о работе оборудования. Это существенно снижает простои оборудования, повышает эффективность его использования и производительность труда.

Система прослеживаемости ТМЦ при помощи RFID – технологии позволяет повысить эффективность управления ритмичностью сборочных линий управляя поставками отслеживаемых деталей и узлов. Электронный интерфейс системы управления позволяет видеть весь технологический путь детали или узла. Это дает возможность получить реальные данные о фактическом цикле изготовления отслеживаемых узлов, сократить производственный цикл путем контроля ритмичности комплектной поставки, времени простоя персонала в ожидании комплектующих и устранением выявленных потерь, а также обеспечивает прослеживаемость сборочных узлов на всем жизненном цикле.

Технология компьютерного зрения выполняет функцию эталонной проверки качества собранного узла. На ООО «ПК «НЭВЗ» компьютерное зрение реализуется в электровозосборочном производстве на участках, где производится монтаж блоков силовых агрегатов на клеммных рейках внутри кузова электровоза.

Система для фиксации качественных параметров проверки выпускаемой готовой продукции и отметок о приемке персоналом ЦТА РЖД, и др. предназначена для оперативного управления процессом приемки готовой продукции, внесения отметок о несоответствии качественным параметрам, внесения отметок о доработках, внесения отметок о приемке представителями ЦТА РЖД и хранения полученной информации с возможностью анализа и создания отчетов.

Эффекты от внедрения системы:

  • Сокращение времени цикла изготовления продукции за счет увеличения скорости сдачи готовой продукции на 20%
  • Отмена бумажного документооборота при сдаче готовой продукции ОАО «РЖД»
  • Снижение количества дефектов на 10% за счет дополнительного статистического анализа причин возникновения несоответствий и осуществления корректирующих действий